华体会体育进入：影響冷軋鋁板形的幾個因素

1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的斷麵形狀是獲得良好板形的主要條件，具體(ti) 控製前麵已闡述。

2.工作輥原始凸度的影響。工作輥原始凸度的選定要依據輥身長度、剛度、合金狀態、坯料寬度、壓下量及軋製時的熱凸度等綜合因素而定，原則是盡可能不用或少用液壓彎輥係統而能達到良好的板形，因此，選定工作輥原始凸度時要綜合考慮。

3.正負彎輥。彎輥的作用是改變輥縫的形狀，采用正彎時工作輥的撓度將減小，相當於(yu) 增加了工作輥的原始凸度；采用負彎時，工作輥的撓度將增加，相當於(yu) 減小了工作輥的原始凸度（如圖2所示）。一般情況下，開坯道次由於(yu) 絕對壓下量較大，工作輥的彎曲變形大，而且軋製速度較低，工作輥熱膨脹小，這時應使用較大的正彎，之後道次隨著速度的增加，工作輥的熱凸度增加，這時應逐漸減小正彎，直至采用適當的負彎。

4.張力對板形的影響。根據軋製理論我們(men) 知道張力能使軋製力減少，這樣可以減輕主電機的負荷。同時張力的大小還影響到板形，因為(wei) 張力改變了軋製壓力，影響了軋輥的彈性彎曲，從(cong) 而改變了輥縫形狀。此外，張力促使金屬沿橫向延伸均勻，因此，在生產(chan) 過程中適當調整張力，可以獲得良好的板形。

5.壓下量對板形的影響。為(wei) 了較大限度地提高生產(chan) 率，在合金塑性和設備能力允許的條件下應盡可能使用大壓下量，一般第一道次絕對壓下量較大，以充分利用合金的塑性，以後道次絕對壓下量適當減小，分配時要根據設備結構、裝機水平和坯料情況綜合考慮，壓下量越大，軋輥的彎曲變形就越大，輥縫的形狀會(hui) 發生變化，同時要注意正負彎輥的恰當調整，以利於(yu) 板形的控製。

6.軋製油冷卻的影響。由於(yu) 軋件和軋輥之間的磨擦和軋件自身變形產(chan) 生的熱量會(hui) 使軋輥的溫度不斷升高，而且加工率大，軋製速度高時更為(wei) 突出。為(wei) 了保持連續穩定生產(chan) ，必須及時把這部分熱量帶走，冷軋生產(chan) 中常用軋製油冷卻。但是由於(yu) 軋輥受熱和冷卻條件沿輥身長度方向是不均勻的，如果不及時調整軋製油在輥身不同部位的強度和流量就會(hui) 產(chan) 生不同的波浪。生產(chan) 過程中當出現中間波浪時可適當加大中間部分或減小兩(liang) 端的冷卻量；當出現兩(liang) 邊浪時，可適當增大兩(liang) 端部或減小中間部位的冷卻量；當出現二肋浪時，可適當減小軋輥中間部位的冷卻量或加大二肋部位的冷卻量。這樣，通過調整軋輥不同部位軋製油的分布達到控製板形的目的。

7.中間道次消除軋件內(nei) 部應力以控製板形。如果坯料橫斷麵厚度不均勻，在軋製過程中軋件沿寬度方向上的縱向延伸會(hui) 不均勻，出現內(nei) 應力。延伸較大部分的金屬被迫受壓，延伸較小部分的金屬被迫受拉，當延伸較大部分所受附加壓力超過臨(lin) 界時，就會(hui) 形成不同的波浪現象，如果通過中間退火消除內(nei) 壓力，將會(hui) 使板形到一定程度的控製，但是這樣勢必會(hui) 增加能耗，因此，這種方法在生產(chan) 過程中一般不可取。