6061鋁板可用於手機卡槽、按鍵、手機外殼

自iphoness5以全鎂鋁合金開啟金屬風潮之後以來，眾(zhong) 多手機生產(chan) 商開始了不同程度的采用金屬外觀件。一塊金屬鑄件，需要經曆多少工序，才能變成我們(men) 手中精美的手機外殼?

1、鋁擠。第一步將柱形鋁材進行切割並擠壓，這個(ge) 過程被稱之為(wei) 鋁擠，會(hui) 讓鋁材擠壓之後成為(wei) 10mm的鋁板方便加工，同時更加致密、堅硬。

2 、DDG。使用CNC機床(高速鑽攻中心)，經過DDG環節將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規整三維體(ti) 積，以方便之後的CNC精加工。

3、粗銑內(nei) 腔。為(wei) 方便CNC加工，使用牆內(nei) 夾具夾住金屬機身。粗銑內(nei) 腔，把內(nei) 腔、以及與(yu) 夾具結合的定位柱加工好，這對之後的加工環節至關(guan) 重要。

4、銑天線槽。對於(yu) 全金屬手機而言，比較難解決(jue) 的就是信號問題，當年iphoness 4剛上市時也遇到金屬邊框造成的信號差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是重要、艱難的一步，天線槽必須銑得均勻，並且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體(ti) 感。

5、T處理。經過銑天線槽之後，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與(yu) 工程塑料相結合的表麵。需要將金屬機身置於(yu) 特殊的T液等化學藥劑中，使鋁材表麵形成納米級(1納米=10的-9次方米)孔洞，為(wei) 下一步的納米注塑做準備。

6、NMT納米注塑 。“注塑”環節因為(wei) 有了之前T處理過的金屬機身，從(cong) 而可以讓NMT納米注塑工藝得以實現。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理的金屬材料上，讓塑料與(yu) 金屬表層的納米級細小孔洞緊密結合，從(cong) 而達到緊固天線的目的。

7、精銑弧麵。對於(yu) 全金屬手機而言，除了信號天線難以處理之外，還有就是金屬機身的3D塑形，這恰好也是比較費時的一道工序，耗時需1000秒以上。

8、精銑側(ce) 邊。 細心的朋友可能會(hui) 注意到，金屬機身的3D弧麵被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗餘(yu) ，這時就需要精銑側(ce) 邊，然後就能看到金屬外殼的雛形了。

9、拋光。之前使用高速精密CNC機床，但也隻能達到A1～A2級光潔度，要想達到後續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡麵效果。

10、噴砂。然而全金屬手機並不是全光麵的效果，而是呈現磨砂表麵。這就需要通過“噴砂”工藝，將金屬表麵處理成磨砂效果。

11、一次陽極。鋁合金較為(wei) 穩定，為(wei) 了不被汗液等外界因素所幹擾，就必須要對其進行陽極處理。同時這也是為(wei) 手機上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變為(wei) 金色。為(wei) 鋁合金進行染色的過程中是非常難以控製的，控製不好就會(hui) 出現色差、斑點等，這也會(hui) 降低良品率。

12、高光處理。極富光澤的切邊設計，需要使用高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個(ge) 過程也被稱為(wei) 鑽切或高光處理。

13、精銑內(nei) 腔。經過12步的加工後，金屬外殼已初見端倪，這時就要將用於(yu) 夾具鎖止的定位柱等多餘(yu) 料件去除，讓金屬外殼內(nei) 整潔。

14、二次陽極。已經被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表麵被氧化，形成致密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾汙。

15、銑導電位。經過陽極氧化後的鋁合金外殼導電效果會(hui) 變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經曆一次銑導電位的CNC處理。

16、熱熔螺母。最後，利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機裝配。

以往的塑膠手機外殼，通過製造模具即可實現批量生產(chan) ，生產(chan) 成本相對較低，生產(chan) 效率較高。而現在的金屬手機外殼，是通過CNC精密機床一件一件加工出來的，生產(chan) 成本要高得多，為(wei) 了滿足生產(chan) 效率要求，製造企業(ye) 不得不采購大批量的CNC鑽攻加工中心機床。

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