华体会体育进入_溫度對鋁箔成品性能的影響

對采用鑄軋法生產(chan) 的鋁箔坯料由於(yu) 鑄軋時，金屬的冷卻凝固和變形都是在鑄軋區內(nei) 完成的輥徑為(wei) 650mm——700 mm的鑄軋機，其較大鑄軋區長度約50mm袁鑄造區長度僅(jin) 約十幾毫米。金屬的凝固結晶僅(jin) 在1s左右的時間內(nei) 完成這種冷卻凝固的速度與(yu) 半連續澆鑄相比約高2個(ge) 數量級，而鋁合金中的各種雜質及合金元素在鋁中的固溶度都是隨溫度而變化的，比如按平衡相圖鐵在共晶溫度(655℃)時在鋁中的溶解度約為(wei) 0.052%，室溫下溶解度降為(wei) 0.002%降低很多原結晶時的冷卻速度愈快偏離平衡狀態的程度愈嚴(yan) 重。

因此，鑄軋法生產(chan) 的坯料的晶內(nei) 偏析及固溶體(ti) 的過飽和程度都比半連續澆鑄的更為(wei) 嚴(yan) 重，在中間退火時如果退火溫度高(達到均勻化溫度)可以促使金屬中的過飽和元素充分析出，相中的固溶度減小增加了原子的自擴散係數有利於(yu) 退火時新晶核的形核和長大降低了材料的再結晶溫度同理如果中間退火時溫度未達到均勻化效果而僅(jin) 僅(jin) 隻能滿足金屬的塑性恢複則此時金屬的過飽和固溶體(ti) 也就未能充分析出。

因此，采用方案三生產(chan) 的鋁箔，在經成品退火時，在相同條件退火下更容易發生在結晶，且由於(yu) 均勻化處理時境內(nei) 偏析及固溶體(ti) 的充分析出，材料內(nei) 部形核數目的增多，材料的晶粒組織更為(wei) 細小，所以成品的伸長率也就更高一些，普通中間退火的鋁箔坯料軋製麵成的強度更高，則是由於(yu) 中間退火時溫度不夠，材料內(nei) 部組織中晶內(nei) 偏析，及固溶體(ti) 的未能析出，對鋁箔產(chan) 生了固溶強化的作用，但在成品退火時如果溫度繼續升高，則可能由於(yu) 晶粒繼續長大的緣故，導致強度和伸長率急劇下降。

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