幾種常見的鋁板缺陷及缺陷產生的原因

相信剛入門的鋁板企業(ye) ，對鋁板常見的缺陷並不是很了解吧，下麵簡單為(wei) 您介紹幾種常見的鋁板缺陷，以免因自己的疏忽給企業(ye) 造成不必要的麻煩喲！具體(ti) 的和鋁板廠家一起來了解一下吧：

1、板形方麵：

（1）錯層：帶材端麵層與(yu) 層之間不規則錯動，造成端麵不平。產(chan) 生原因：坯料不平整；軋機開卷、卷取張力控製不當；壓平輥調整不當等。

（2）塌卷：卷芯嚴(yan) 重變形，卷形不圓。產(chan) 生原因：卷曲過程中張力不當；外力壓迫。

（3）側(ce) 向彎曲：表現為(wei) 板形向一邊彎曲。產(chan) 生原因：校平機壓力不夠。

（4）波浪：鋁板、鋁帶由於(yu) 不均勻變形而形成的各種不同的不平整現象的總稱。板、帶邊部產(chan) 生的波浪稱為(wei) 邊部波浪，中間產(chan) 生的波浪稱為(wei) 中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩(liang) 邊的波浪稱為(wei) 二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為(wei) 碎浪。產(chan) 生原因：輥縫調整不平衡，輥型控製不合理；潤滑冷卻不均，使鋁板變形不均；道次壓下量分配不合理等。

2、尺寸方麵：

（1）厚度公差：1.0以下允許公差±1%，1.0以上±5%，單項超差*2倍；

（2）寬度公差：3.2MM以下±0.1MM，3.2MM以上為(wei) ±0.2MM；

（3）長度公差：+5-3MM。厚度公差產(chan) 生的原因，測厚儀(yi) 的問題；寬度公差產(chan) 生的原因，圓盤剪調整不合適；長度公差產(chan) 生的原因，剪切機的調整有問題。

3、表麵方麵：

（1）壓花：由於(yu) 帶材折皺、斷帶等原因導致軋輥輥麵不規則色差在軋製過程中周期性地印到帶材表麵的色差現象。

（2）擦傷(shang) ：表現為(wei) 鋁板表麵成束狀分布傷(shang) 痕。產(chan) 生原因：機械或人工使鋁板產(chan) 生層與(yu) 層之間的錯動。

（3）翹邊：因經軋製或剪切後，帶材邊部翹起。

（4）腐蝕：表現為(wei) 鋁板表麵有點狀或片狀的白斑或黑斑。產(chan) 生原因：生產(chan) 、包裝、運輸、存儲(chu) 過程中進入了酸堿或水。

（5）表麵油汙：表現為(wei) 表麵有髒汙。產(chan) 生原因：冷卻油髒，吹風不力。

（6）劃傷(shang) ：表現為(wei) 鋁板表麵有線條分布的傷(shang) 痕。產(chan) 生原因：導板或成平滾有凸出或粘鋁；剪切過程中產(chan) 生劃傷(shang) ；人工檢查抬放不當。

（7）側(ce) 邊彎曲：板、帶的縱向側(ce) 邊呈現向某一側(ce) 彎曲的非平直狀態。產(chan) 生原因：軋機兩(liang) 端壓下量不一樣；板、帶來料兩(liang) 側(ce) 厚度不一致等。

（8）表麵有黑點：鋁板表麵有針狀黑點。產(chan) 生原因：爐液不清潔。

以上，便是鋁板廠家為(wei) 大家介紹的一些有關(guan) 於(yu) 鋁板出現問題的一些原因，希望能夠為(wei) 大家帶來幫助。